Технологія спирту NPK ETHANOL

Мітки: , , , , , , , ,

Використання біоетанолу як альтернативне паливо, що отримується з поновлюваних джерел (рослинної сировини), привело до того, що тільки з 2000 р. по 2005 р. світове річне виробництво етанолу зросло на 40 % і склало близько 50 млрд. л.
При цьому за вказаний період виробництво біоетанолу виросло практично удвічі при одночасному зменшенні капітальних витрат і зниженні собівартості етанолу.

Це виявилося можливим завдяки ряду технологічних нововведень – використанню молекулярних сит для дегідратації етанолу, застосуванню систем розподіленого управління для автоматизації технологічних процесів, використанню дріжджів і ферментних препаратів з покращуваними характеристиками, поєднанню ряду технологічних операцій і ін.

В той же час, прогнозоване світове виробництво біоетанолу до 2010 р. оцінюється експертами величиною близько 60 млрд. л / рік і постійним наростанням в подальші роки. Рішення цієї задачі вимагає розробки нових технологій, здатних зменшити собівартість біоетанолу.

Технологія NPK Ethanol, спиртне бродіння згідно якої здійснюється в умовах вакууму з одночасною отгонкой спиртної пари, що виділяється під час бродіння, здатна істотно зменшити собівартість біоетанолу і понизити вартість технологічного устаткування на його виробництво.

ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Оцукрене сусло із змістом сухих речовин 50% подається на бродіння. У ферментерах відбувається безперервний процес бродіння з одночасною дистиляцією під вакуумом. Висока концентрація сухих речовин і умови вакууму виключають утворення сторонньої мікрофлори протягом всього процесу бродіння.

У міру перетворення глюкози в спирт і вуглекислий газ, відбувається їх безперервне відведення з ферментеров з подальшою конденсацією пари етанолу. В результаті, концентрація спирту в бразі впродовж всього процесу бродіння-дистиляції зберігається на рівні 2,5-3,5 %.
Ідеальні умови бродіння під вакуумом дозволяють зберегти життєздатність дріжджів і їх високу активність впродовж всього процесу.

Видаленню спирту і СО2 супроводить процес часткового випаровування води з браги. Це дозволяє отримати після закінчення процесу бродіння концентрірованную бардові (26-30% с.в.). Завдяки такій високій концентрації, послеспіртовая барда прямує безпосередньо на сушку.
Кінцева об’ємна концентрація дистиляту і концентрація сухих речовин в бардові визначаються особливостями технологічного процесу.

Поєднання процесів бродіння і дистиляції під вакуумом дозволяє виключити з складу технологічної схеми бражну колону. Поєднання бродіння і дистиляції дає також можливість виключення операцій декантірованія і випаровування послеспіртової барди. Спиртний дистилят прямує на ректифікацію для отримання біоетанолу, питного або технічного спирту.

ОСОБЛИВОСТІ